柔印膠印膠印印刷油墨轉交不能的的原故很有可能有許多，之下是之中三種常見的的原故：包裝印刷類制版負擔不好：柔印機的包裝印刷類制版負擔是調接膠印膠印印刷油墨傳達量和轉交效用的必要情況。比如包裝印刷類制版負擔不是很適合，膠印膠印印刷油墨就得以轉交到被印文件表面上，誘發轉交較差的問題。

印的車速過快：印的車速過快會會導致柔印uv墨水在過渡期區駐守耗時過短，引致uv墨水轉至異常。

膠印吸塑油粘稠度過低或過高：膠印吸塑油的粘稠度馬上影響到其在印工作中的轉入療效。若是 膠印吸塑油的粘稠度過低，會出現膠印吸塑油可能泛膜和后易轉入的事情。而膠印吸塑油的粘稠度過高，則會引起膠印吸塑油在緩沖間區的流量性不佳，出現膠印吸塑油轉入缺陷。

uv墨水解聚性性很差：柔印uv墨水中的色漿和插入劑如若解聚性不均勻分布，比較容易從而造成uv墨水潤濕性性好，易于轉讓的疑問。

印版產品線產品大問題：印版的產品線產品也會對柔印噴墨墨水的轉換療效生產導致。印版的表面上產品線產品、凹版層次、抗拉強度等均會導致噴墨墨水的轉換療效。

紙箱彩色柔印建材的表層類別現象：柔印彩色柔印uv墨水的轉變功效還與紙箱彩色柔印建材的的表層類別相關的。如果你紙箱彩色柔印建材的表層吸濕性良好，會使得彩色柔印uv墨水在的表層對外擴散，反應彩色柔印uv墨水的轉變功效。

噴墨墨水香料工序困難：柔印噴墨墨水的香料工序也是應響轉讓實際效率的根本問題。噴墨墨水中修改的環氧樹脂、希釋劑、充實劑等組成的選定和數量的適度性一般會應響柔印噴墨墨水的轉讓實際效率。

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